A titánötvözet csövek hegesztésénél a hegesztési mélységet a titáncső vastagsága határozza meg. Ily módon a gyártás célja az alakíthatóság javítása a hegesztési szélesség csökkentésével, miközben nagyobb sebességet ér el. A legmegfelelőbb lézer kiválasztásakor nem csak a sugár minőségét kell figyelembe venni, hanem a csőhengergép pontosságát is. Ezenkívül figyelembe kell venni a fényfolt csökkentésének korlátait, mielőtt a csőhengergép mérethibái szerepet játszhatnak.
A titáncső hegesztésénél számos egyedi méretprobléma van. A hegesztést befolyásoló fő tényező azonban a hegesztődoboz varrata. A titánlemez kialakítása és hegesztésre való előkészítése után a varrat jellemzői a következők: titánlemez hézagok, súlyos/kisebb hegesztési eltérések és a varrat középvonalának változásai. A rés határozza meg, hogy mennyi anyagot használnak fel a hegesztőmedence kialakításához. A túl nagy nyomás túl sok anyagot eredményez a titánötvözetből hegesztett cső tetején vagy belső átmérőjén. Másrészt a súlyos vagy enyhe hegesztési eltolódások rossz hegesztési megjelenéshez vezethetnek.
A titánlemezeket mindkét esetben levágják és megtisztítják, feltekerik és a hegesztési pontra küldik. Ezenkívül hűtőfolyadékot használnak a fűtési folyamat során használt indukciós tekercs hűtésére. Végül az extrudálási folyamat során némi hűtőfolyadékot használnak fel. Itt nagy erőt fejtenek ki a szorítótárcsára, hogy elkerüljék a porozitást a hegesztési területen; azonban nagyobb nyomóerő alkalmazása a sorja (vagy gyöngyök) növekedését eredményezi. Ezért speciálisan kialakított késeket használnak a sorja eltávolítására a cső belsejéből és kívülről.
A nagyfrekvenciás hegesztési eljárás egyik fő előnye a titáncsövek nagy sebességű feldolgozásának képessége. A legtöbb szilárd fázisú kovácsolt kötésre azonban jellemző, a nagyfrekvenciás hegesztett kötéseket nem könnyű megbízhatóan tesztelni hagyományos roncsolásmentes technikákkal. Hegesztési repedések fordulhatnak elő a kis szilárdságú kötések lapos, vékony területein, amelyek hagyományos módszerekkel nem észlelhetők, és ezért bizonyos igényes autóipari alkalmazásokban nem megbízhatóak.
Hagyományosan a titáncsövek gyártói a gáz-volframíves hegesztést (GTAW) választják a hegesztési folyamat befejezéséhez. A GTAW elektromos hegesztőívet hoz létre két nem fogyó wolframelektróda között. Ezzel egyidejűleg inert védőgázt vezetnek be a szórópisztolyból az elektródák árnyékolására, ionizált plazmaáramlás létrehozására és az olvadt hegesztési medence védelmére. Ez egy bevált és megértett folyamat, amely megismételhető, kiváló minőségű hegesztést eredményez. Ily módon a titánötvözet csőgyári hegesztési eljárás sikere az összes egyedi technológia integrálásán múlik, ezért teljes rendszerként kell kezelni.
Minden titáncső-hegesztési alkalmazásnál a titánlemez szélei megolvadnak és megszilárdulnak, amikor a titáncső széleit szorítókonzolok segítségével összenyomják. A lézeres hegesztés egyedülálló tulajdonsága azonban a nagy energiasugársűrűség. A lézersugár nemcsak az anyag felületi rétegét olvasztja meg, hanem egy kulcslyukat is létrehoz, ami keskeny hegesztési profilt eredményez. A titánötvözet csövek hegesztéséhez először lapos titánlemezt alakítanak ki, majd kerek cső alakúra formálják. Kialakítás után a titánötvözet csövek varratait össze kell hegeszteni. Ez a varrat nagymértékben befolyásolja az alkatrész alakíthatóságát. Ezért rendkívül fontos a megfelelő hegesztési technológia kiválasztása annak érdekében, hogy olyan hegesztési profilt kapjunk, amely megfelel a feldolgozóipar szigorú vizsgálati követelményeinek. Kétségtelen, hogy a gáz-volfram ívhegesztést (GTAW), a nagyfrekvenciás (HF) hegesztést és a lézeres hegesztést egyaránt alkalmazták a titánötvözet csövek gyártása során.
